起重机司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点。
（一）稳。司机在操作起重机的过程中，必须做到起动，制动平稳、吊钩、吊具和吊物不游摆。（二）准。在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊物应准确地停在指定位置上方降落。（三）快。在稳、准的基础上，协调相应硌机构动作，缩短工作循环时间，保证起重机不断连续工作，提高生产效率。（四）安全。确保起重机在完好情况下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故。（五）合理。在了解掌握起重机性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的具体状况、正确地操纵控制器并做到合理控制。二、总则（一）年满18周岁的男女工人，经身体检查合格，受过专门的安全教育和操纵起重机的专门培训，在老工人带领下，实习一年期满，经劳动局培训考试合格，取得特殊工种操作证者，方可独立操纵起重机投入工作。（二）司机应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途以及全部电气设备常识，要有具有对全部机构的操作维护知识和实际操作技能，并熟悉各种起重指挥信号涵义。（三）司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报等，应严格遵守劳动纪律。三、司机在工作中的职责（一）严格遵守交接班制度，做好交接班工作。（二）对起重机作全面检查，在确认一切正常后，即闭合保护柜总刀闸，对各机构进行空车试运转几次，仔细检查各安全联锁开关及限位开关动作的灵敏可靠性，并记录于交接纪录本中。四、司机在操作工作中的职责（一）在下列情况下，司机应发出警告信号1．起重机起动后即将开动前；2．靠近同层其他起重机时；3．在起吊、下降吊物时；4．吊物在吊运中接近地面工作人员时；5．起重机在吊运通道上方吊物运行时；6．起重机在吊运过程中设备发生故障时。（二）不准用限位器作为断电停车手段。（三）严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。（四）操纵电磁吸盘或抓斗起重机时，禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过，应划出危险区并立警示牌，以引起人们重视。（五）起重机司机要做到“十不吊”1．指挥信号不明确或违章指挥不吊；2．超载不吊；3．工件或吊物捆绑不牢不吊；4．吊物上面有人不吊；5．安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊；6．工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊；7．光线隐暗视线不清不吊；8．棱角物件无防切割措施不吊；9．斜拉歪拽工件不吊；10．钢水包过满有洒落危险不吊。五、司机在工作完毕后的职责（一）应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。（二）将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位；大车应开到固定停放位置。（三）电磁吸盘和抓斗起重机，应将吸盘或抓斗放在地面上，不得在空中悬吊；（四）所有控制器手柄应回零位，将紧急开关扳转断路，拉下保护柜刀开关，关闭司机室门后下车。（五）露天工作的起重机的大、小车，特别是大车，应采取措施固定牢靠，以防被大风吹跑。（六）司机在下班时应对起重机进行检查，将工作中发生的问题及检查情况记录在交接记录本中，并交给接班人。
起重指挥司索工安全操作规程
一、起重指挥司索工必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。
二、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
三、80t以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。
四、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
五、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
六、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（表2）。
钢丝绳的安全系数表1
钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内）表2
七、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于mm。用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个。
八、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。
九、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合下列规定(表3)。
绳卡应用范围表3
十、使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于°，应采取防止滑钩等措施。
十一、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
十二、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
十三、起吊物件，应合理设置溜绳。
十四、组装起重桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺栓应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。
十五、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。
十六、缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。
十七、缆风跨越马路时，架空高度应不低于7m。
十八、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。
十九、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/20～1/15。相邻缆风要交错移位。
二十、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。
二十一、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。
二十二、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于3道。禁止斜靠在柱子上。
二十三、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。
二十四、引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需两只，松钩前应敲紧。
二十五、无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时，禁止无缆风校正。
二十六、禁止将物件放在板形构件上起吊。吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。
二十七、设备吊装三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。
二十八、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。
二十九、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。
三十、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20°，滚道的搭设应平整、坚实，接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。
三十一、使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应一致，其长应比托板宽度长50cm。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其他四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。
三十二、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。
三十三、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿闹的夹角应不大于45°，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的1/2.5～1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。
三十四、滑行法吊装应遵守下列各项：
（一）两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。
（二）设备直径大于3m时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3m时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。
（三）溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。
（四）负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风绳，并确保缆风绳受力均匀。
流动式起重机司机安全操作规程
流动式起重机含：履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机等。
一、起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机。
二、流动式起重机发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互相联系好
后方可启动。
三、履带式起重机吊物流动时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50cm，回转、臂杆、吊钩的制动
器必须刹住。起重机不得作远距离运输使用。
四、流动式起重机流动拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。
五、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。
六、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。
七、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。
八、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：
（一）作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。
（二）有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。
（三）操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。
九、遇有下列情况严禁起吊：
（一）起重指挥信号不明或乱指挥不吊；
（二）超负荷不吊；
（三）工件紧固不牢不吊；
（四）吊物上有人不吊；
（五）安全装置不灵不吊；
（六）工件埋在地下不吊；
（七）斜拉工件不吊；
（八）光线阴暗看不清不吊；
（九）小配件或短料盛过满不吊；
（十）棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。
打桩机司机安全操作规程
一、各种桩机操作人员应经培训考试合格取得操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作。
二、桩架应垂直，桩架前倾不得超过5°，后仰不得超过18°。
三、吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于30°。吊桩应按起重工操作规程操作。吊预制桩时，严禁斜位、斜
吊。
四、插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时，猛拉钢丝绳，吊锤钩头应锁住。
五、柴油锤桩机，吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。桩锤起动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿爪缩
回，起动钩伸出后方可起动，防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。
六、柴油锤桩机，用调整供油量控制落锤高度，见到上活塞第二道活塞环时，必须停止锤击。
七、柴油锤桩机，打桩作业结束时，汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。
八、震动沉桩时，禁止任何人停留在机架下部。震动拔校时，应垂直向上，边震边拔。
九、静力压桩机的施工场地应平整夯实，坡度不大于3%，无积水，确认无地下埋藏物。
十、静力压桩机的电源电缆必须架空，电箱和电动机接地接零保护线牢固可靠，触电保护器动作灵敏有效，
不得在高低压电线下压桩，移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于6m。
十一、作业前，应检查液压系统连接部位是否牢靠，进行空载运转，检查有无漏油、压力表、安全阀是否
正常，确认安全可靠后，方可作业。
十二、打桩作业中，应设置警戒区域，禁止行人通过或站立停留。
十三、桩机发生故障时，应断电、停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止未停机时检修或接桩。
十四、遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止打桩作业，并加固桩机。
打桩工安全操作规程
一、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装应用工具找正螺，
严禁把手指伸入孔内。
二、安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨
钳夹紧，并设置溜绳。
三、导杆升到75°时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。
四、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。
五、横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1m。
六、纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。
七、绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60cm。
八、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。
九、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
十、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
十一、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。
十二、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
十三、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。
十四、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
十五、锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身
断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
十六、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
十七、拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。
十八、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
十九、灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。
二十、耳环及底盘上骑马弹簧螺栓，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳，
禁止让其自由落下。
二十一、钻孔灌注桩浇筑混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
机动车司机安全操作规程
一、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。
二、机动车发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。
三、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。
四、汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。
五、在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上披挂前越档，并将前后轮楔牢。
六、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。
七、在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。
八、车辆陷人坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。
九、空气制动的汽车，严禁气压低于2.5kg／cmObject:word/embeddings/oleObject1.bin时起步，若停放在坡道上，气压低于4kg／cmObject:word/embeddings/oleObject2.bin时，不得滑行发动。
十、货车截人，应按有关管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人，严禁人货混装。自卸汽车的车箱内严禁载人。
十一、装载构件和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱20cm，从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过车身2m，超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。
十二、运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，订出安全措施。
十三、装运易燃、易爆或其他危险品时，应遵守有关安全行车规定。
十四、自卸车发动后，应检试倾卸液压机构。
十五、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。
十六、自卸车卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。
十七、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。
十八、重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档。
十九、检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。
二十、机动翻斗车向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置档墩，以防翻车。
二十一、机动翻斗车除驾驶员外，车上严禁带人。转弯时应减速，行驶中应注意来往行人及周围物料、设备。
土方机械司机安全操作规程
一、土方机械均属场内机动车辆，司机按有关规定培训，并考核合格，持证上岗。
二、机械启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。
三、行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。
四、停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。
五、钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。
六、挖掘机操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4m。
七、挖掘机向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
八、挖掘机铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。
九、挖掘机行驶时，臂杆应与履带平行，要制动往回转机构，铲斗离地1m左右。上下坡时，坡度不应超过
20°。
十、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。
十一、装载机操纵手柄应平顺。臂杆下降时，中途不得突然停顿。
十二、行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。
十三、推土机手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳起动时不得将绳缠在手上。
十四、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。
十五、向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。
十六、推土机上下坡不得超过35°，横坡行驶不得超过10°。
十七、铲运机在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边不得小于1m。
十八、拖式铲运机上下坡不得超过25°，横坡不得超过6°。
十九、多台土方机械同时作业时，前后距离不得小于10m。多台自行式铲运机两机间距不得小于20m。
二十、压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮。
二十一、两台以上压路机碾压时，其间距应保持3m以上。
二十二、自行式平地机，调头和转弯应减速。行驶时，必须将刮刀和齿把升到最高处，刮刀两端不得超出
后轮胎外侧。
保温、防水工安全操作规程
一、在紧固钢丝或拉钢丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。
二、从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧，并佩戴口罩。
三、地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品，方可操作。
四、聚苯烯使用电加热切割，应用36V电压。
五、装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的3/4。
六、苯、汽油应缓慢倒入胶粘剂内并及时搅拌。调制时，距明火不少于10m。
七、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风
换气。
八、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时
间。
九、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须
洒水，防止粉末飞扬。
十、溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严
禁火焰与油直接接触。
十一、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25m；锅与烟囱的距离应大于80cm，锅
与锅之间距离应大于2m；火口与锅边应有高70cm的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5m。
十二、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的3/4，下料应慢
慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。
十三、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇
水，应用干砂，湿麻袋灭火。
十四、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的1/2，温度不得超过80℃，
并严禁烟火。
十五、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的2/3，并配有盖或罩防溢。肩
挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。
十六、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2m高围栏，靠近屋面四周沿应侧身操作。
安装钳工铆工安全操作规程
一、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
二、使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，不得对站，甩转方向不得有人，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。
三、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。
四、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。
五、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3。
六、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。
七、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。
八、拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
九、在捯链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。
十、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
十一、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
十二、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。
十三、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工作，应固定垫好。
十四、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35°，工件转动线速度，不得超过3m／min。
十五、在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐），采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。
十六、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
十七、风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。
十八、卷板开展时，拉伸索具必须牢固。开展方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。
十九、使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架或小车托住或用吊车配合。板上不准站人。
二十、卷板时应站在卷板机的两侧。钢板滚到尾端，要留是够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。
二十一、用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧，顶具必须焊有手柄。
二十二、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
二十三、使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。
管道安装工安全操作规程
一、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、井，要搭马道，不得负重跨
越。用滚杠运输，要防止压脚，不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。
二、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。
三、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支
架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。
四、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲的
上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。
五、用卷扬机揻弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。
六、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制
在0.5～1.5kg/cm2，氧气压力控制在4～6kg/cm2之间。工作完毕，应断电、断水。
七、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。
八、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
九、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
十、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
十一、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯
和吊装支架。
十二、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。
十三、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
十四、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松捯链。
十五、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清
除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。
十六、氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
十七、氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器
和中和液。
十八、新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后，
方可操作。
十九、管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非
操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
二十、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。
二十一、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有
人操作的场地。
二十二、天然气管道用空气试压后，必须用天然气吹扫，方可投入运行。吹扫口处的天然气，必须及时烧
掉。
二十三、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管道内物料冲击。
通风工安全操作规程
一、在风管内铆法兰及腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。
二、组装风管，法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。
三、吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。
四、在高空安装风管、水漏斗、气帽等，必须搭设脚手架，所用工具应放入工具袋内。
五、使用剪板机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸入压板空隙中。
六、使用固定式震动剪，两手要挟稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5cm。刀片破损，应及时停机更换。
七、使用切断机剪切时，工件要压实。剪切窄小钢板，要用工具卡牢，调换或校正刀具，必须停机。
八、折方时，应互相配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。
九、咬口时，手不准放在咬口机轨道上，工件要扶稳，手指距滚轮不小于5cm。
十、操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。
油漆涂料工安全操作规程
一、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。发性油料应装入密容
器内，妥善保管。油漆涂料库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。
二、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物调配时，应配带好防护用品，不准吸烟。
三、外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带。安全带应高挂低用。
四、沾染油漆或烯释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在金属箱内，待不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。
五、用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，须戴好防护目镜；在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩或防毒面具。
六、刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，由于气味较大，有毒性，在刷涂时应戴好防毒口罩，每隔1h到室外换气一次。工作场所应保持良好的通风。
七、使用天然漆（即国漆）时，要防止中毒。禁止已沾漆的手触摸身体的其他部位。中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患部，也可用韭菜在患部搓揉，医院治疗。
八、油漆窗子时，严禁站在或骑在窗栏上操作，以防栏断人落。刷封沿板或水落管时，应利用建筑脚手架或专用脚手架进行。
九、刷坡度大于25°的铁皮层面时，应设置活动跳板防护栏杆和安全网。
十、夜间作业时，照明灯具应采用防爆灯具。涂刷大面积场地时，室内照明或电气设备必须按防爆等级规定安装。
十一、在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风（一般应尽量在露天进行）。作业区周围严禁有火种或明火作业，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。
十二、喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看，可调整出气嘴与出漆嘴之间的距离来解决。一般情况应在施工前用水试喷，无问题后再正式进行。
十三、喷涂对人体有害的油漆涂料时，应戴防毒口罩。如对眼睛有害，则须戴上封闭式眼镜。
十四、喷涂硝基漆和其他易挥发易燃性溶剂的涂料时，不准使用明火或吸烟。
十五、为避免静电聚集，喷漆室或罐体应设有接地保护装置。
十六、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。
十七、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。
十八、大面积喷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。
十九、涂刷作业时，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。如仍感不适，医院医治。
玻璃工安全操作规程
一、裁割玻璃应在指定场所进行。边角余料要集中堆放，并及时处理。
二、搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫住玻璃，将手及身体裸露部分隔开。散装玻璃运输必须采用专门夹具
（架），玻璃应直立堆放，不得水平堆放。
三、安装玻璃所使用的工具应放入工具袋内，随安随取。严禁将铁钉含在口内。
四、独立悬空高处作业必须系好安全带，不准一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。
五、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他
安全措施。
六、安装窗扇玻璃时，不得在竖直方向的上下两层同时作业，以免玻璃破碎掉落伤人。
七、天窗及高层房屋安装玻璃时，施工点的下面及附近严禁行人通过，以防玻璃及工具掉落伤人。
八、大屏幕玻璃安装应搭设吊架或挑架从上至下逐层安装，抓拿玻璃时应用橡皮吸盘。
九、门窗等安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；安装完毕应随即将风钩挂好或插上插销，以防
风吹窗扇碰碎玻璃掉落伤人。
十、安装完毕，所剩的残余玻璃应及时清扫集中堆放，并要尽快处理，以免伤人。
